第一步:用4个M10螺丝从底座底部连 接升降系统底部螺丝孔。 第二步:用2个M10螺丝使高速电机连 接升降系统。 第三步:破碎刀头插入连接套内旋转 对准动力连接头后再旋转对 准卡槽，与高速电机连接。 第四步:安装破碎刀头固定丝套，从 破碎刀头套入与连接套利用 丝扣连接。 第五步:用4个M3的螺丝使容器固定 架连接升降系统。

  7、一次提取最长时间一般不超过2分钟，连续多次提取间应有一定间隔， 高速电机耐高温80℃，温度过高会烧坏高速电机。

  8、破碎硬度高韧性强的物料时，请高速启动电机，快速将调速旋转到“4-5” 的档位上或更高才能使电机启动工作。

  9、如果刀头被卡后能够迅速将调速旋钮提到高速上猛冲过去（这样容易烧 掉保险管），否则将调速旋钮立即复“0”，上升最高点后关闭电源，移 出容器，用工具反转拨动刀头或卸下刀头清理被卡物料后，恢复至原位 继续工作。

  闪式提取技术是一种用于植物软、硬组织破碎的新 型提取技术。它是依靠高速机械剪切力和超动分子渗滤 技术，在室温及溶剂存在下数秒钟内把植物的根、茎、 叶、花、果实等物料破碎至细微颗粒，并使有效成分迅 速达到组织内外平衡，通过过滤达到提取之目的，闪式 提取器能最大限度保留植物有效成分，不会受热破坏， 溶剂用量小，提取时间短，效率高，且刀具耐磨，结构 紧凑，使用安全可靠。

  • 在提取过程中，整个体系处于一个高速动 态体系中，内外刃之间不仅发生了对物料 的剪切作用，同时借助内刃旋转、外刃固 定而产生一种涡流负压，在这种负压的作 用下。在外刃窗口的内外发生分子渗透现 象，已通过剪碎而充分暴露的物质分子（ 被提取成分）在负压作用下，被溶剂分子 包围、解离、替代，最后脱离药材进入溶 剂中，进而达到提取的目的。

  • 用闪式提取技术要达 到相同目的的提取时 间仅需不足1min。 • 原因：闪式提取器的 内刃转速为： 15000~30000r/min 能够实现快速破碎

  • 超声波对浸渍法的加速作用早已被公认， 振动对植物细胞间结构的破坏作用及对改 变一种分散体系的作用不言而喻。 • 闪式提取器在非常快速地旋转中能够产生相当于 超声波1/60的振动，在这种振动作用下，无 疑对达到化学成分在被破碎物料颗粒内外 的溶解平衡起到强力的促进作用。

  2、容器内总装料系数不大于60%，固体物料与溶剂的比例以能方便搅动为 宜，过浓则影响破碎效率。 3、待破碎物料的粒度不宜过大，以小于刀片内围直径的三分之一为宜，以 免太大不能进入刀片内。 4、严禁金属、陶瓷、矿物质等混入物料，以免损坏刀片。 5、严禁刀头空转，每次操作结束后必须等刀片停止旋转后才可将刀片从溶 剂中移出。 6、建议刀头距容器底部距离不小于5cm，且刀片部位完全被溶剂浸没。

  • 在内刃高速转动并与外刃发生切割作用过程中， 会在内刃中心形成强力涡流，并带动已粉碎的物 料内外翻动，由此产生剧烈搅拌作用，是整个体 系处于快速的浓度变化中。 • 物料中被提取的物质分子随着破碎颗粒的变小而 暴露于溶剂环境中并迅速转移至溶剂中，提取溶 剂与物料颗粒间化学成分的分布随破碎的进行在 平衡与不平衡之间快速交替进行，最终达到彻底 粉碎、完全平衡的提取。

  1、确认“2”电源开关为关闭，“4”调速旋钮复位为“0”后方可连接“综合控 制线V电源输入线”后方可打开电机上面的开关 （向下推动锁定），然后放置提取物料容器，固定好提取容器，打开“2” 电源开关，按下“5”下降按钮下降到工作位置（破碎刀头必须完全侵入溶 剂物料内）。 3、在破碎硬度高韧性强的物料时，请高速启动电机，快速将调速旋转到“4-5” 上或更高才能使电机启动工作，速度高低以溶剂物料不飞溅出容器为宜，注 意看“1”电压表不能超过220V，破碎阻力减小时再依据情况调节档位快慢。 4、一次提取最长时间一般不超过2分钟，高速电机能承受的提取时间的长短与每 次提取物料的多少和硬度或韧性有关，如果高速电机过热或超过80℃时请稍 候再做下次提取。 5、提取完成后将调速旋钮“4”复位到“0”，按下“3”上升按钮上升到最高点， 然后取出提取完成的容器，如果不连续提取或提取另外一种物料请立即清洗 破碎到头，清洗完毕后把旋钮“4”复位到“0档”后再做下次提取任务或关 闭电源开关“2”停止工作。

  • 属于细胞破碎提取法 • 1993年有日本专家首度提出 • 我国自主研制出首台能用于硬组织破碎提 取的机器并用于实践。 • 闪式提取技术的广泛应用将使中草药化学 成分的提取技术产生飞跃性的发展，大大 加速中药现代化的进程，填补国内外在此 方面的空白。

  提取方法 煎煮法 回流法 浸渍法 蒸馏法 渗漉法 连续回流法 超临界萃取 超声提取技术 微波萃取技术 破碎提取法 主要优点 经济·安全·易行 选择性好·收率高 简易·投资小·安全 选择性强·处理方便 室温·简易·节能 省溶剂·效率高 近室温·安全·收率高 近室温·安全·收率高 快速·易行 主要缺点 选择性差·成分易破坏·后处理困难 受热长·效率低·成分易破坏 效率低·耗时长·易变质 适合使用的范围窄·需专用设备 费时·有污染 需有机溶剂·受热时间长·规模小·成分易破坏 设备复杂·投资大·规模小 投资大·规模小·较耗时 规模小·成分易变化

  不同型号配置不一样的功率的电机，该型号电机额定功率为1800 瓦，完成一次提 取过程仅耗电0.03度（一分钟），与同功率回流提取法两小时耗电3.6度相比， 耗能仅为其120分之1，从而极明显降低了研究和生产的成本。

  操作完成后，在干净的容器中装入水或其它溶剂，浸没刀片，开机5－10秒 即可将刀片、内轴、外轴清洗干净。

  1、快速高效： 1分钟内就可以完成对容器内物料的彻底提取，且粉碎度适当，既有利于充 分提取有效成分，又有利于过滤。 2、常温提取： 该仪器在常温下于适当溶剂中工作，避免了有效成分因受热而遭到破坏。 3、适用广泛： ①适用于植物的根（饮片）、茎（饮片）、叶、花、果实等各个部位的快 速提取。 ②适宜于多种溶剂。除等易燃易挥发溶剂外，可根据所需有效部位或 化学成分，直接选用丙酮（或含水丙酮）、甲醇（或含水甲醇）、乙醇 （或含水乙醇）、冷热水等作为溶剂进行提取，使工艺流程更简单方便。 ③可单品种提取，也可多品种混合提取。 4、操作便捷： 单人即可操作。将待提取物料放入容器中，加入适量溶剂，根据容器的 高低及溶剂的深度，调节好刀头位置后即可开机，破碎提取可在瞬间完 成，至成匀浆后过滤即可。

  7、维修方便： 该设备很少会出现故障，但若出现故障，也可以迅速拆卸、安装，仅需普通 常用工具。 8、安全可靠： 该设备设计科学、合理，操作便捷，具有坚固的不锈钢结构，电器部分不接 触溶剂，不会漏电；刀片转速依靠调速器手动控制，可随时根据自身的需求调速或 停机；刀片在固定不动的外轴腔内转动，非常安全。

  般认为，有效成分在药材中的扩散是决定提取速率的主要步骤。影响提取的 因素主要有溶剂、温度、压力、固体药材粒度与液体的流动状态等。溶剂的 极性、粘度等物性影响到植物组织中不同物质的提取速度和溶出度。水和乙 醇是最常用的溶剂，两者的不同配比混合溶液对中药材的提取影响很大。温 度和压力升高，扩散速度加快，提取速度也加快。但温度过高会破坏热敏成 分。传统中药生产采用的煎煮是在常压沸点下进行的。但也有报道认为，减 压操作有利于提高药材吃水量，使组织疏松，有利于浸出。药材粒度越小， 比表面积越大，提取速度越快。但粒度过小会使杂质提取量增加，分离提纯